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一、故障處理辦法：
針對粉煤灰轉子秤投運后常常發(fā)生沖料與計量動(dòng)搖較大等現象，技術(shù)人員先后采用了以下辦法：
（1）操控稱(chēng)重倉內的粉煤灰量在0.4~0.8t，適當減小稱(chēng)重倉下料口尺寸，并常常查看稱(chēng)重倉上的收塵管道是否堵，如堵塞及時(shí)整理。
（2）補焊絞刀葉片以減小絞刀與筒體的間隙，適當減小羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓，并對氣動(dòng)閥等閥門(mén)進(jìn)行漏灰封堵。
（3）拆開(kāi)轉子秤，調查內部是否有沖突、葉片變形或者是卡住等情況，并針對性處理。
（4）調整PID的參數，把P參數適量減小，I參數適量增加。
經(jīng)采用上述辦法之后，該轉子計量秤沖料的問(wèn)題得以杰出處理，但是仍存有動(dòng)搖較大的問(wèn)題。所以后來(lái)又將該體系改成了雙回路操控穩流計量體系，透徹處理了計量動(dòng)搖的問(wèn)題。詳細方案如下：
（1）將本來(lái)的螺旋輸送機改造成為同管徑式小螺距螺旋機，以保持進(jìn)入到轉子稱(chēng)物料的接連均勻。
（2）將稱(chēng)重倉上方的氣動(dòng)閘板閥去掉，以削減氣動(dòng)閘板閥在瞬時(shí)開(kāi)啟與封閉引發(fā)的物料動(dòng)搖。
（3）在稱(chēng)重倉上端加裝一套分格輪給料操控體系。該分格輪的轉速由稱(chēng)重倉的質(zhì)量信號經(jīng)過(guò)PLC與變頻操控體系的操控，其轉速和稱(chēng)重倉質(zhì)量的信號呈反比，依照多次調試，將稱(chēng)重倉的質(zhì)量操控在0.2~0.5t為較佳。
二、技改成果：
通過(guò)上述辦法，該粉煤灰轉子秤的計量精準性和體系工作的安穩性得到了杰出的增進(jìn)，詳細成果介紹如下。
（1）設備工作安穩。電器操控平穩、易于完成，設備的工作率比之本來(lái)有所增進(jìn)。
（2）煤粉計量精準，動(dòng)搖很小。
（3）產(chǎn)品質(zhì)量上提。因為粉煤灰計量精準，水泥配比得到切實(shí)施行，從而使水泥的質(zhì)量得到增進(jìn)，得到廣闊用戶(hù)的贊譽(yù)。
（4）效益增加。技改后因為保持了配料的接連安穩性，因此帶來(lái)了經(jīng)濟效益。